ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍: ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ |

ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଭାବରେ |PVC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା |, କିଆଙ୍ଗସେଙ୍ଗପ୍ଲାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଉପୁଜିଥିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ understand ନ୍ତି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, LDPE ଏବଂ ବାଲି ଧାରଣ କରିଥିବା ମିଶ୍ରଣର ବହିଷ୍କାର ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଆମେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାଠକ ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରୁ | ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ଏବଂ ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରି, ଆମେ ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ସଫଳ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସଶକ୍ତ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛୁ |

ପାଠକଙ୍କ ଆହ୍: ାନ:

ପାଠକ ସେମାନଙ୍କର ବହିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ଆହ୍ୱାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କଲେ:

ବାଲି ଅଲଗା:ସାନ୍ଧ୍ରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ବାଲି LDPE ଠାରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଉପରେ ଅବରୋଧ ଏବଂ ମୋଟର ଭାର ବ caused ାଇଥାଏ |

ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଗ୍ୟାସିଂ:ଗରମ ମିଶ୍ରଣ (ପ୍ରାୟ 200 ° C) ଦବାଇବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗମନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚରୁ ଲିକ୍ ହୋଇଯାଏ |

ମଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ରାକିଂ:ଗଠିତ ଟାଇଲଗୁଡିକ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସିଦ୍ଧ ଦେଖାଯାଏ କିନ୍ତୁ କିଛି ସମୟ ପରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ, ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ସାମ୍ନା କରେ |

ଉପାୟ ବିଷୟରେ ପୁନର୍ବିଚାର କରିବା: ବିକଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |

ମୂଳ ପରାମର୍ଶରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ କୁ ଏକ ପୂର୍ବ-ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବଦଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ବିକଳ୍ପ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ବିଭାଜନ ଏଠାରେ ଅଛି:

ପୂର୍ବ-ଫର୍ମ ସୃଷ୍ଟି:ପୂର୍ବ-ଫର୍ମଗୁଡିକରେ ପୂର୍ବସୂତ୍ରଗୁଡିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତରଳାନ୍ତୁ ଯାହା ଅନେକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରେ | ଏକ ସରଳ ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ରରେ ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପ୍ରି-ଚାର୍ଜିଂ:ପ୍ରି-ଫର୍ମଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ | ତାପରେ, ଏକ ଗରମ ତାର ଛୁରୀ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସେମାନଙ୍କୁ ଛୋଟ ପ୍ରି-ଚାର୍ଜରେ କାଟିଦିଅ |

ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ:କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କର ଶେଷ ଇଟା ଆକାରରେ ପ୍ରି-ଚାର୍ଜକୁ ଦବାନ୍ତୁ |

ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଲାଭ:

ବାଲି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରେ:ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ବାଲିର ପରିଚୟ ଦେଇ, ଆପଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକତା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରନ୍ତି ଏବଂ କାଟିବା ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି |

ଉନ୍ନତ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଲୋୟର ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଦବାଇବା ସମୟରେ ଲିକେଜକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା କ୍ରାକିଂ:ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ caused ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କ ech ଶଳରୁ ପ୍ରେରଣା:

ସିଟ୍ ମୋଲଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ୍ (SMC) ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ:ଏହି ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ବାଲି ବଦଳରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଫିଲର୍ ନିୟୋଜିତ କରେ ଏବଂ ଯ os ଗିକ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ | SMC ଗବେଷଣା କରିବା ତୁମର ପୂର୍ବ-ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୂଚନା ଦେଇପାରେ |

ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍:ଏହି କ que ଶଳ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନରେ ପ୍ରି-ଫର୍ମର ପ୍ରଭାବକୁ ଦର୍ଶାଏ |

ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ତୁମର ସାମଗ୍ରୀର ଭିକେଟ୍ ନରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟୋଜିତ କର | ଏହା ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ କ୍ରାକିଂକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

ଟନେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରି-ଉତ୍ତାପ ଦବାନ୍ତୁ:ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରେସ୍ ଟନେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରି-ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଫର୍ମ ଆକାର ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂ ବିକଳ୍ପଗୁଡିକ:ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଥାଇଲ୍ଡ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ପ୍ରି-ଫର୍ମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |

ବାଲି ଏକୀକରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ବିଚାର:

ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବାଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ “ସିଟ୍ ମୋଲଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ” ପଦ୍ଧତି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ | ଏଠାରେ ପ୍ରଥମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ, ତା’ପରେ ବାଲି ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଅନ୍ତିମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତର | ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉନ୍ନତ ବାଲି ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଏହି ବିକଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ତୁମେ ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ | ସମସ୍ୟାଜନିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ପ୍ରି-ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, SMC ଏବଂ ହଟ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପରି ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ମୂଲ୍ୟବାନ ପ୍ରେରଣା ଯୋଗାଇଥାଏ | ଆମେକିଆଙ୍ଗସେଙ୍ଗପ୍ଲାସ୍ |ତୁମର ସଫଳତାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଯେତେବେଳେ ଆମେ PVC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଆମେ ବ୍ୟାପକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୁ understand ିପାରୁ ଏବଂ ଆମର ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ବାଣ୍ଟିବାକୁ ଖୁସି | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଆଉ କିଛି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ କୁଣ୍ଠାବୋଧ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |